南康，素有“木匠之乡”之称。上世纪90年代初，勤劳的南康人凭着“一把刨刀、一根锯条”，将“做木匠”这个老行当，发展成名扬全国的家具产业。
进入新时代，南康破立并举，孜孜探求家具产业高质量发展新路径。在转企入规、建设“一网五中心”、招大引强等一系列举措的助推下，南康家具产业实现了从手工作坊到智能制造的华丽转身，开启了产业数字化、数字产业化的崭新篇章，昂首迈向“家具+家电+家装”融合发展的“三核时代”，“中国实木家具之都”的名片正越擦越亮。
转型升级 叩开智造新大门
从搭个棚子、拿个刨刀的手工作坊式生产，到叩开智能制造新大门，南康家具产业28年的发展历程，既有“步步为营”的积累，也有“步步惊心”的阵痛。
1993年，木匠杜永红从广东务工归来，用石棉瓦和竹子搭起南康第一家家具厂。从此，“木匠之乡”掀起全民创业热潮，家具产业成为南康最具活力的“草根产业”。
热火朝天的发展态势背后，隐患随之显现。由于生产条件简陋、设备落后、管理粗放，南康家具产业资源、环保承载能力逐渐接近极限，安全、消防事故频发。曾经有位客商开玩笑说：“我坐在车里不看外面，仅凭鼻子就知道到没到南康。”
如何甩掉南康家具产业“小、散、乱、污”的帽子?当地政府意识到：放水养鱼、“煽炉子”的老路子，已然行不通了。转型，势在必行。
2016年起，南康举全区之力打响“拆转建”组合拳，依托家具产业园和13个家具生产聚集区，引导家具企业入规、入园、入标准厂房，向规范化、智能化、绿色化发展。截至目前，累计拆除污染企业厂棚2000多万平方米，建成1120万平方米标准厂房，1015家家具企业达到规上标准。
这个过程，用南康区“转企升规”办副主任陈晓红的话形容，那是“‘拆’得惊心动魄，‘转’得异常艰难，‘建’得压力山大。”一些家具企业主对未来忧心重重，但这种担忧很快被强烈的发展信心取代。
1.5万套实木家具小套系，半年内交付。面对日本客户抛过来的超亿元订单，金源家具有限公司董事长林发平底气十足。在政府的扶持下，公司去年10月入驻南康龙回家具智能制造产业园，打造了全国首个实木家具智能工厂示范车间，生产效益提升3倍，场地利用率提升50%，单位产值能耗降低30%。
赣州爱格森人造板有限公司是全国首个板材生产无人化智能工厂。10万平方米的标准厂房里，不见曾经火花四溅、粉尘飘飞的生产场面，20多道工序在自动化生产线上一气呵成。通过“机器换人”，公司实现绿色智造，去年业绩逆势飘红，年销售量达28万立方米。
如今，通过技术改造、工艺升级、设备更新，南康家具智能化车间从4个增至139个。更重要的是，已经不是政府推着企业干，而是企业尝到甜头，主动拥抱智能制造。
数字赋能 开启智联新篇章
在新一轮科技革命和产业变革大潮中，拥抱智能制造就是拥抱未来，素有解放思想传统的南康深谙这一点。
近年来，南康以时不我待的姿态，推进家具产业补链、强链、延链。一场以产业数字化、数字产业化为标签的改造提升行动，为南康家具产业打通了发展堵点、注入了创新动能。
顺应智能化趋势，南康建立中国家具智能制造创新中心，深入实施互联网+物联网+机器人+部件标准库，实现木材分拣分选、工件自动加工识别、产业资源智能调度、家具智能线上挑选。
在该中心，智能婴儿床、智能试衣镜、智能茶几等智能家具让人耳目一新。这些产品都安装了区块链芯片，“一芯联全链”。消费者可扫码追溯产品档案，材质、设计、生产、保养等信息一目了然。
顺应数字化趋势，南康应用5G、大数据、区块链、人工智能等新一代信息技术，打造了全国首个家居产业智联网平台——南康家具产业智联网，让家具生产可以像“造汽车”一样实现流水化作业。
“以前车间排产和生产调度全靠人来执行，时不时有‘不好管’‘管不了’的情况出现。公司接入南康家具产业智联网后，实现了智能化信息管理，整个生产过程不仅‘可视’，也可远程遥控。”江西团团圆家具有限公司总经理罗海龙说。
顺应共享化趋势，南康建设了共享智能备料中心、共享喷涂中心、研发设计中心、线上销售中心、国际木材集散中心等共享平台，使“供产销运”各环节从传统分散操作模式向节约集约转变，为产业提质降本增效提供了支撑。五个中心运行过程的所有数据，均通过家具产业智联网进行汇聚和整合。
在共享喷涂中心，国际首创的LED光固化水性涂装技术、3D扫描人工智能编程技术，解决了油性漆污染大、异形件喷涂难的问题。中小家具企业无需进行大规模环保投入，上午把家具白坯送到中心，下午就能出成品，而传统涂装方式需要3天。
中国家具智能制造创新中心主任王奇峰说，“一网五中心”联通线上线下，为南康家具产业带来了三个转变：即由“多头在外”向产业完整生态闭环的转变，由传统生产经营模式向网络化柔性生产模式的转变，由单个企业信息化向整个产业数字化的转变，不仅开启了南康家具产业智能制造的新篇章，对全国传统产业数字化转型亦具有样板意义。
数字赋能，南康家具产业进一步延伸了产业链、融通了供应链、构筑了创新链、提升了价值链。
雁阵齐飞 迈向智能新时代
阳春三月，格力电器(南康)智造基地项目施工现场一派繁忙。经过8个多月紧张建设，通往基地的格力大道已全线拉通，一期空调生产线年内可实现试投产。
一个是世界500强先进制造业企业，一个是“中国实木家具之都”，南康正以敏锐的眼光，抢抓家具产业高质量发展的前沿机遇;以开放的胸怀，在智能制造的蓝海中交朋结友、逐浪飞奔。
2016年至2020年，南康家具产业集群产值呈现裂变式增长，实现了从1000亿元到突破2000亿元的跨越。步入“十四五”新航程，如何勇立潮头再出发?敢为人先的南康继续“跳起来摘桃子”，今年的区政府工作报告提出：培育形成以格力电器为主的智能制造1000亿元产业集群，推动南康家居产业集群向5000亿元迈进。培育新兴的智能制造和家居产业集群，南康多点发力，产业支撑强劲有力。
政策体系怎样建?实施现代家具产业链链长制，促进各种资源要素协同共生，让智能制造的种子开花结果。减税降租、精简审批流程等“放管服”手段，工业产业引导基金和供应链金融等融资渠道，为企业入规入园、智能制造项目申报、扩大产能等方面提供支持。
载体平台怎样搭?加大5G基站建设力度，打造全国最大的实木家居全产业链大数据中心“中国家居云上小镇”，做优做强“一网五中心”，推动更多家具企业“上云入链”;加快建设赣粤产业合作区南康片区、深赣港产城特别合作区两大核心承接平台，力争引进更多标志性的大企业、大项目。
发展难题怎样解?引进国家特聘专家甘中学博士团队、山东爱通科技公司张乐贡团队等家具智能制造领域高端人才，形成攻克关键技术、培植科研成果的强大气场，用创新的力量推进产业基础高级化、产业链现代化。
正是感受到了南康的发展环境和潜力，红星美凯龙、月星集团、居然之家、美克家居、大自然家居等家居家装巨头争相落子南康，这在全国县(市、区)也不多见，极大提升了南康家具产业在国内家具产业链上的地位。
“领头雁”们振翅奋飞，激发出引领产业和要素集聚的“雁阵效应”，南康家具产业划出亮眼的上扬曲线，从“单一产品”向“全屋定制”，从“南康家具”向“南康家居”进发，迈向“家具+家电+家装”融合发展的“三核时代”。
“智”潮泛起，活力奔涌，南康家具产业前行的脚步越发铿锵。(来源：赣南日报)
